設計的沖壓件需要滿足產品的使用和技術性能，且易于裝配和維修；這樣有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能減少材料的消耗。在允許的情況下，使用低價材料，沖壓件加工使零件盡可能的免費和減少浪費；與其他加工方法和塑料加工相比，金屬沖壓件在技術和經濟方面都有許多優點。壓鑄模具在金屬沖壓件加工行業中的比重將繼續增加。隨著汽車、電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模具的數量、壽命和復雜性的要求越來越高。隨著塑料替代鋼材和木材的發展以及產品零件精度和復雜程度的不斷提高，塑料模具的比重將不斷增加，其精度和復雜程度也將相應增加。

沖壓件薄、均勻、輕，與鑄件和鍛件的抗力強。沖壓件可以生產出帶有加強筋、加強筋、線圈或翻邊的工件，這是很難制造的，從而提高了它們的剛性。由于粗模被剔除，工件精度可達微米級，精度高，規格一致，可沖出孔和凸臺。在金屬沖壓件的實際生產中，經常采用類似沖壓件工藝的工藝試驗，如拉伸性能試驗和脹形性能試驗，來檢驗材料的沖壓件性能，從而提高成品質量和合格率。模具的精度和結構直接影響金屬沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要更多的時間，延長了金屬沖壓件的生產準備時間。