模具設計制作現代化是模具工業開展的基礎。跟著科學技能的開展，計算機技能、信息技能、自動化技能等先進技能正不斷向傳統制作技能浸透、穿插、融 合，對其施行改造，形成先進制作技能。

合理選取模具資料及施行正確的熱處理工藝是保證模具壽數的要害。對用途不同的模具，應根據其作業狀態、受力條件及被加工資料的功能、出產批量及出產率等因素歸納考慮，并對上述要求的各項功能有所偏重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應挑選。

當沖壓件的出產批量很大時，模具的作業零件凸模和凹模的資料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。關于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件資料，也要相應地進步。在批量不大時，應恰當放寬對資料功能的要求，以降低成本。

在沖壓模具中，使用了各種金屬資料和非金屬資料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

五金沖壓件加工廠家：沖壓模具怎么選材才經濟？

制作模具的資料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、恰當的耐性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等功能。

當被沖壓加工的資料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的資料。拉深不銹鋼時，可選用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的耐性，故多選用低碳鋼外表滲碳淬火。

又如，碳素工具鋼的主要缺乏是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其間 心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上作業時，由于它的耐沖擊性好反而成為長處。關于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在作業過程中變形小。

另外，還可以選用冷處理和深冷處理、真空處理和外表強化的辦法進步模具零件的功能。關于凸、凹模作業條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、耐性、耐磨性等歸納機械功能較好的模具鋼，同時應具有必定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮資料的冷熱加工功能和工廠現有條件。

留意選用微變形模具鋼，以減少機加工費用。