沖壓加工是大批量零件成型出產(chǎn)工藝之一，模具故障是沖壓出產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品出產(chǎn)周期，因而,有必要盡快找到模具故障原因,合理維修。

沖壓模具工廠對模具沖壓件發(fā)生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策？

模具沖壓件發(fā)生跳屑壓傷的原因及相應的對策有:

1) 空隙偏大時,操控凸凹模加工精度或修正設計空隙;

2) 如果是送料不妥需送至恰當位置時修剪料帶并及時整理模具;

3) 沖壓油滴太快,油粘,操控沖壓油滴油量或更換油種下降粘度;

4) 模具未退磁,研修后有必要退磁（沖鐵料更須注意）;

5) 凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;

6) 凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;

7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,能夠在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

其應急辦法是:

減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,添加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,下降沖速,減緩跳屑。